ເຄື່ອງແກ້ວເກີດມາໄດ້ແນວໃດ

ຜ່ານຂະບວນການຕ່າງໆເຊັ່ນ: ການຄັດເລືອກ, ການມ້ວນ, ການເປົ່າ, ແລະ ການປັ້ນ, ວັດຖຸດິບແກ້ວຈະປ່ຽນເປັນຮູບແບບທີ່ນັບບໍ່ຖ້ວນໃນແປວໄຟ, ຄ້າຍຄືກັບສິລະປະທີ່ໄຫຼລ່ອງ. ຫຼັງຈາກປັ້ນແລ້ວ, ແກ້ວຍັງຕ້ອງຜ່ານຫຼາຍຂະບວນການເຊັ່ນ: ການຕັດ, ການຂັດ, ການຕາກແຫ້ງ, ການກວດກາ, ແລະ ການທຳຄວາມສະອາດກ່ອນທີ່ຈະຜະລິດແກ້ວໃສ. ຈອກແກ້ວ ທີລະອັນ.
1. ໃນການປຸງແຕ່ງເຄື່ອງແກ້ວ, ຂັ້ນຕອນເລີ່ມຕົ້ນຂອງຂະບວນການເປົ່າແມ່ນການຄັດເລືອກວັດສະດຸ. ຊ່າງທີ່ມີຄວາມຊຳນານໃຊ້ໄມ້ແທ່ງເພື່ອເຈາະຜ່ານນ້ຳແກ້ວເບົາໆ ແລະ ນຳເອົານ້ຳແກ້ວສີສົ້ມເຂົ້າໄປໃນທໍ່. ຕໍ່ມາ, ພວກເຂົາໄດ້ໃຊ້ເຕັກນິກການເປົ່າເພື່ອເຮັດໃຫ້ແກ້ວເປັນຮູບຊົງຄ້າຍຄືລູກບານ ແລະ ຕິດມັນໄວ້ກັບລູກກິ້ງຢ່າງສະຫຼາດເພື່ອຮັກສາຮູບຮ່າງຂອງມັນ. ຂັ້ນຕອນນີ້ຖືກເອີ້ນວ່າ "ຟອງລົມ" ໃນອຸດສາຫະກຳ. ປະຈຸບັນ, ສິ່ງທີ່ພວກເຮົາເຫັນແມ່ນ "ຟອງ" ແກ້ວທີ່ໄດ້ຖືກເປົ່າລ່ວງໜ້າ, ແລະຮູບຮ່າງຂອງມັນໄດ້ເປັນຮູບຊົງແລ້ວ.

2. ຫຼັງຈາກເປົ່າແກ້ວຮູບຮ່າງເດີມສຳເລັດແລ້ວ, ຂັ້ນຕອນຕໍ່ໄປແມ່ນການດຶງວັດສະດຸຄືນມາອີກຄັ້ງ. ກຳມະກອນໄດ້ເອົາລູກບານວັດສະດຸທີ່ຫາກໍ່ເອົາມາໃສ່ໃນໂຖກແລະຄ່ອຍໆມ້ວນມັນໃຫ້ເປັນຮູບຊົງກົມໂດຍການໝຸນມັນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ຂະບວນການກະກຽມນີ້ໄດ້ວາງພື້ນຖານທີ່ແຂງແກ່ນສຳລັບຂະບວນການເປົ່າຕໍ່ໄປ.

3. ຫຼັງຈາກມ້ວນວັດສະດຸໃຫ້ເປັນຮູບຊົງກົມທີ່ເປັນເອກະພາບແລ້ວ, ຊ່າງເປົ່າຈະໃຊ້ເຕັກນິກທີ່ສະຫຼາດເພື່ອເປົ່າແກັສຈາກປາຍອີກດ້ານໜຶ່ງຂອງໄມ້ຄ້ອນຢ່າງລຽບງ່າຍ ແລະ ໝຸນຕົວໄມ້ຄ້ອນໃນເວລາດຽວກັນ. ຂັ້ນຕອນນີ້ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຄວບຄຸມເວລາ ແລະ ປະລິມານການເປົ່າທີ່ຊັດເຈນ, ເພາະວ່າການເປົ່າຫຼາຍເກີນໄປສາມາດເຮັດໃຫ້ປາຍຂອງຜະລິດຕະພັນອ່ອນແອເກີນໄປ ແລະ ຂະໜາດໃຫຍ່ເກີນໄປ; ການເປົ່າບໍ່ພຽງພໍສາມາດເຮັດໃຫ້ປາຍໜາເກີນໄປ ແລະ ຂະໜາດນ້ອຍເກີນໄປ.
ວາງລູກບານວັດສະດຸທີ່ຖືກເປົ່າລົງໃນແມ່ພິມ, ແລະ ພະນັກງານເປົ່າຕ້ອງປັບມຸມຂອງລູກບານວັດສະດຸຢ່າງລະມັດລະວັງໃນຂະນະທີ່ເປົ່າລົມ. ໃນລະຫວ່າງຂະບວນການເປົ່າ ແລະ ໝຸນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ໂຟມຈະຄ່ອຍໆຂະຫຍາຍ ແລະ ສອດຄ່ອງກັບຮູບຮ່າງຂອງແມ່ພິມ. ຂະບວນການນີ້ເອີ້ນວ່າ "ການເປົ່າຟອງໃຫຍ່", ເຊິ່ງທົດສອບທັກສະທີ່ດີເລີດຂອງພະນັກງານເປົ່າ ແລະ ມັກຕ້ອງໃຊ້ປະສົບການທີ່ສະສົມມາຫຼາຍປີເພື່ອໃຫ້ສຳເລັດຢ່າງສົມບູນແບບ.

4. ໃນລະຫວ່າງຂະບວນການເປົ່າແກ້ວ, ເນື່ອງຈາກການປ່ຽນແປງຂອງອຸນຫະພູມ ແລະ ຮູບຮ່າງທີ່ຮຸນແຮງ, ຄວາມກົດດັນທາງຄວາມຮ້ອນຈະເກີດຂຶ້ນພາຍໃນແກ້ວ. ຄວາມກົດດັນທາງຄວາມຮ້ອນນີ້ສາມາດສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມແຂງແຮງ ແລະ ຄວາມໝັ້ນຄົງທາງຄວາມຮ້ອນຂອງຜະລິດຕະພັນແກ້ວ. ຖ້າເຮັດໃຫ້ເຢັນໂດຍກົງ, ມັນອາດຈະເຮັດໃຫ້ຜະລິດຕະພັນແຕກອອກໃນລະຫວ່າງການເກັບຮັກສາ, ການຂົນສົ່ງ ຫຼື ການນຳໃຊ້ຕໍ່ມາ. ເພື່ອແກ້ໄຂບັນຫານີ້, ຜະລິດຕະພັນແກ້ວຈຳເປັນຕ້ອງໄດ້ຮັບການປິ່ນປົວດ້ວຍການອົບແຫ້ງຫຼັງຈາກການປັ້ນ. ຂັ້ນຕອນນີ້ກ່ຽວຂ້ອງກັບການກັນຄວາມຮ້ອນ ຫຼື ການເຮັດໃຫ້ເຢັນຊ້າໆພາຍໃນຂອບເຂດອຸນຫະພູມສະເພາະເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄວາມກົດດັນທາງຄວາມຮ້ອນໃນແກ້ວ, ຮັບປະກັນຄຸນນະພາບ ແລະ ຄວາມທົນທານຂອງຜະລິດຕະພັນ.

5. ຂະບວນການຜະລິດທັງໝົດຂອງການເປົ່າແກ້ວແມ່ນດຳເນີນຢູ່ໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງ. ຢູ່ສະຖານທີ່ຜະລິດ, ພວກເຮົາສາມາດເຫັນກຳມະກອນໃຊ້ປືນຄວາມຮ້ອນເພື່ອອົບກົ້ນຂວດເພື່ອຮັບປະກັນວ່າ ກະປ໋ອງແກ້ວ ຂັ້ນຕອນນີ້ແມ່ນມີຄວາມສໍາຄັນຫຼາຍສໍາລັບການຮັບປະກັນຄຸນນະພາບແລະຄວາມທົນທານຂອງຜະລິດຕະພັນແກ້ວ.

6. ໃນຂະບວນການຜະລິດຜະລິດຕະພັນແກ້ວ, ຫຼັງຈາກຈອກຖືກເປົ່າແລະເຮັດໃຫ້ເຢັນລົງແລ້ວ, ຂັ້ນຕອນຕໍ່ໄປແມ່ນການປຸງແຕ່ງສິ່ງເສດເຫຼືອສ່ວນເກີນຢູ່ປາກຈອກຢ່າງລະອຽດ. ອີງຕາມຄວາມຕ້ອງການຂະໜາດສະເພາະຂອງການສັ່ງຊື້, ພະນັກງານຈະໃຊ້ມີດແກ້ວເພື່ອເຮັດຮອຍເປື້ອນທີ່ຊັດເຈນໃສ່ສິ່ງເສດເຫຼືອ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນໃຊ້ແປວໄຟເພື່ອອົບຢ່າງສະຫຼາດ, ເພື່ອໃຫ້ສິ່ງເສດເຫຼືອສາມາດຕົກລົງຕາມທຳມະຊາດ ແລະ ລຽບງ່າຍ. ຝີມືຫັດຖະກຳທີ່ປານີດຂອງຂະບວນການນີ້ຮັບປະກັນຄວາມກົມກຽວ ແລະ ລຽບນຽນຂອງຂອບຈອກ, ວາງພື້ນຖານສຳລັບການນຳສະເໜີຜະລິດຕະພັນແກ້ວທີ່ສົມບູນແບບ.

7. ຕໍ່ໄປ, ພະນັກງານຈະດຳເນີນຂະບວນການ "ອົບປາກຈອກ", ເຊິ່ງໃຊ້ແປວໄຟເພື່ອອົບປາກຈອກ, ເພື່ອໃຫ້ສິ່ງເສດເຫຼືອຕົກລົງມາຢ່າງລຽບງ່າຍຕາມທຳມະຊາດ. ຂັ້ນຕອນນີ້ຕ້ອງການທັກສະທີ່ດີເລີດ ແລະ ປະສົບການອັນອຸດົມສົມບູນເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມກົມກຽວ ແລະ ລຽບນຽນຂອງຂອບຈອກ.

8. ຫຼັງຈາກຈອກແກ້ວທີ່ສຳເລັດແລ້ວໄດ້ຜ່ານຂະບວນການ "ເຮັດໃຫ້ປາກແຫ້ງ" ແລ້ວ, ມັນຍັງຕ້ອງຜ່ານຂັ້ນຕອນການທຳຄວາມສະອາດ ແລະ ການກວດກາ. ພະນັກງານຈະກວດກາຜະລິດຕະພັນສຳເລັດຮູບແຕ່ລະຢ່າງຢ່າງລະອຽດຜ່ານແສງເພື່ອຮັບປະກັນວ່າຄຸນນະພາບຂອງຈອກໄດ້ມາດຕະຖານ.
ກຳມະກອນກຳລັງກວດກາຈອກແກ້ວທີ່ສຳເລັດຮູບແລ້ວທີ່ໄດ້ຜ່ານຂະບວນການອົບຢ່າງລະອຽດ. ຜ່ານແສງໄຟ, ພວກເຂົາກວດກາຄຸນນະພາບຂອງຈອກແຕ່ລະຈອກຢ່າງລະອຽດເພື່ອຮັບປະກັນວ່າທຸກລາຍລະອຽດໄດ້ມາດຕະຖານ.

9. ກ່ອນການຫຸ້ມຫໍ່, ພະນັກງານຈະເຮັດຄວາມສະອາດຈອກແກ້ວແຕ່ລະຈອກຢ່າງລະມັດລະວັງ. ພວກເຂົາໃຊ້ນ້ຳສະອາດ ແລະ ຜົງຊັກຟອກພິເສດເພື່ອກຳຈັດສິ່ງສົກກະປົກທີ່ອາດຈະຕົກຄ້າງຢູ່ໃນຈອກຢ່າງລະອຽດ, ຮັບປະກັນວ່າຈອກທຸກຈອກສະອາດຄືໃໝ່. ຂັ້ນຕອນນີ້ແມ່ນສຳຄັນຫຼາຍສຳລັບການຮັບປະກັນຄຸນນະພາບສຸດທ້າຍຂອງຜະລິດຕະພັນ.